要给包装盒印上精美的图案，可采用的工艺有很多，如今包装盒厂家普遍采用烫印工艺，要保证烫印的效果，需要调整好各个参数，以下因素会明显影响包装盒的烫印效果：

      1、烫印温度。最佳烫印温度是保证热熔胶水熔化产生黏结力，离型剂熔化使图文层或蒸镀层分离的最低温度。烫印温度过高淄博精品包装盒中的金属层会被颜色保护层侵入发生氧化失去金属光泽，细小的文字边缘容易模糊不清，清晰度下降。烫印温度过低热熔胶达不到最佳的熔融状态，图文与承印物的黏结力差，文字边缘部分可能脱落不净，图文残缺不全甚至离型剂未完全化解，转移层转移出现困难。

      2、烫印压力。对于烫印工艺来说，发热的烫印上模压在承印件上的压力就等于烫印压力。烫印面积越大，所需要的烫印压力也相应增大。能保持合适的烫印压力就可以保持持续烫印的稳定性。烫印夹具的制作方法也会直接影响淄博精品包装盒表面的承受压力的能力。

      3、烫印时间。是烫印模具把烫印纸压在淄博精品包装盒上的时间。如果烫印时间越长，烫印纸与其所承受的温度就约高，烫印纸的热熔胶层的熔化黏结能力就越强，但容易造成烫印纸和淄博精品包装盒因高温变形损坏。相反，烫印时间越短，两者承受的温度就低，烫印纸的热熔胶层的熔化黏结能力就降低，影响烫印的附着力。因此，需要根据不同型号的烫印纸调节最佳的使用温度。按市面上通用的烫印纸的使用经验总结，一般烫印硬胶类产品（ABS、PMMA、PS）的使用温度是在190~230℃之间，而PP、PC就需要稍高的温度，一般在220~250℃之间。